6月11日，中船集團大連造船中船天津智能小組立產線正式點火開工，標志著中船天津向著造船智能化、高效化邁出了堅實一步。該產線的建成為船舶制造行業探索出一條創新驅動、高效發展的新路徑。
在人力成本持續攀升以及國際競爭日益激烈的背景下，中船天津積極響應國家智能制造政策，全力打造智能小組立產線。智能小組立產線平方米，匯聚了眾多先進的智能化設備。自動化翻板機可在3分鐘內完成大型拼板構件的翻板工作，相較傳統人工操作，效率提升數倍。4臺搭載多傳感器融合技術的9軸焊接機器人，無需人工示教即可實現穩定焊接，焊接缺陷率低于5%，月產能高達4500 噸，極大地提升了工作效率與焊接質量。智能背燒機通過精確控制背燒參數，將背燒效率提高 50%，并借助智能集控中心實現數據的收集、記錄與分析。
為實現零件的精準配送與管理，產線引入托盤化管理概念，利用信息化手段對船體結構零件進行全流程管控，滿足了智能生產的嚴苛需求。同時，3臺RGV輸送小車和KBK吊裝設備構建起高效的物料輸送與裝配體系，保障了生產環節的緊密銜接。該產線投入運營后，預計年產能可達54000噸，節約人力超50%，實現配料、輸送、裝配、焊接的一體化智能生產。從 2024 年底確立產線 月開啟基礎建設，再到如今點火開工，項目團隊克服重重困難，在短短數月內完成了從基建、設備設計制造到安裝調試的一系列工作，充分展現中船天津的執行力與創新精神。
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中船天津智能小組立產線的開工，是中船天津發展歷程中的重要節點，為船舶制造行業注入了新的活力。未來，中船天津將以此為新起點，持續深耕智能制造領域，為推動船舶工業高質量發展貢獻更大作為。
